Cirkónium kovácsolás részletek

Cirkónium kovácsolás

A cirkónium kovácsolások fő anyagként cirkónium ötvözetből készült fémalkatrészek, amelyeket kovácsolási technológiával dolgoznak fel. A következő néhány részletes információ a cirkónium kovácsolásról:

Teljesítmény jellemzői:
Kiváló korrózióállóság:Cirkónium ötvözetMagas koncentrációjú cirkónium elemeket tartalmaz, amelyek hatékonyan ellenállnak az oxidációnak, savas és lúgos környezetnek, és stabil maradhatnak különböző kemény korróziós közegekben. Alkalmas vegyipar, nukleáris energia és más területek számára, amelyek rendkívül magas korrózióállósági követelményekkel rendelkeznek.

Jó magas hőmérsékleti stabilitás: Magas hőmérsékleten még mindig jó mechanikai tulajdonságokat és szerkezeti stabilitást tud fenntartani, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a hőfeszültségnek, és gyakran használják magas hőmérsékletű munkakörnyezetekben, mint például repülőgép-motorok alkatrészei, nukleáris reaktorszerkezetek stb.

Kiváló mechanikai tulajdonságok: A kovácsolás során történő műanyag deformáció nagyobb sűrűséget és alacsonyabb porozitást biztosít a cirkónium kovácsolásnak, így nagyobb szilárdságot, keménységet és szívósságot biztosít, és ütésállósága is kiváló, képes ellenállni a nagy ütési erőknek és rezgési terheléseknek.

Alkalmazási mezők:
Repülőgép területe: A repülőgép-technológia szigorú követelményeket tartalmaz az anyagok teljesítményére vonatkozóan.Cirkónium kovácsolásNagy szilárdságuknak, alacsony sűrűségüknek, jó korrózióállóságuknak és magas hőmérsékletű oxidációs ellenállóságuknak köszönhetően használható repülőgép motorok kulcsfontosságú alkatrészeiben, mint például pengék, turbina korongok stb. Javíthatják a motor teljesítményét és megbízhatóságát; használhatók olyan űrhajók gyártásához is, mint például rakéták és rakéták, mint például rakétahordozók, vezetősínek, rögzítések stb., amelyek javíthatják az űrhajók teljesítményét és élettartamát.

Nukleáris ipar területe: Az atomreaktorokban a cirkónium kovácsolt anyagokat széles körben használják atomreaktorok szerkezeti anyagaként és üzemanyag-szerelvényeként. Jó sugárzásállóságuk és kémiai stabilitásuk hatékonyan ellenáll a korrózió és a feszültség korrózió repedésének az atomreaktor környezetében, biztosítva az atomenergia berendezések biztonságos működését.

Vegyipar: Gyakori alkalmazások közé tartozik a reaktorok, hőcserélők, tárolótartályok, csővezetékek és egyéb berendezések. Kiváló korrózióállóságuk védi a berendezéseket a korróziótól és biztosítja a kémiai folyamatok biztonságos működését.

Bioorvosi terület: A cirkónium kovácsolt anyagok sűrűsége és biokompatibilitása hasonló az emberi szövetekhez. Széles körben használják orvostechnikai eszközökben, például mesterséges ízületekben, fogászati implantátumokban és csontjavító anyagokban, és megbízható támogatást és javítási hatást nyújtanak.

Energiamező: Használható nukleáris berendezésekben, valamint petrolkémiai berendezésekben, például olajtároló tartályokban, olajfinomító berendezésekben stb. Korrózióállósága és nagy szilárdsága alkalmazkodhat az energiafelszerelések magas hőmérsékletéhez és magas nyomású környezetéhez, és ellenáll az összetett mechanikai terheléseknek.

A cirkónium kémiai összetétele

Gyártási folyamat:
Előkészítés kovácsolás előtt: Először válassza ki a megfelelő cirkónium ötvözet anyagot annak biztosítása érdekében, hogy összetétele és minősége megfeleljen a követelményeknek. Aztán melegítsük fel a cirkónium ötvözet billet. A fűtési hőmérsékletet és a tartási időt az adott anyag- és folyamatkövetelményeknek megfelelően kell meghatározni. Általában a fűtési hőmérséklet magas annak biztosítása érdekében, hogy az anyag jó plaszticitással rendelkezik.
Kovácsolási folyamat: Különböző kovácsolási berendezéseket és folyamatmódszereket, mint például a szabad kovácsolás, a kovácsolás stb. használnak a fűtött billet plasztikai deformálására a kívánt alak és méret elérése érdekében. A kovácsolási folyamat során a kovácsolás minőségének biztosítása érdekében szükséges szabályozni a deformációs mennyiséget, a deformációs sebességet és a kovácsolási hőmérsékletet és egyéb paramétereket.

Kovácsolás utáni kezelés: beleértve a hőkezelést, a megmunkálást, a felületkezelést és egyéb folyamatokat. A hőkezelés javíthatja a kovácsolások szervezeti szerkezetét és teljesítményét, a megmunkálás elősegítheti, hogy a kovácsolások mérete és felületi pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek, és a felületkezelés javíthatja a kovácsolások korrózióállóságát és kopásállóságát.

Minőségellenőrzés:
Anyagvizsgálat: A nyersanyagok vegyi összetételének elemzését, metallográfiai szerkezeti vizsgálatát, mechanikai tulajdonságok vizsgálatát stb. elvégzik annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok minősége megfeleljen a szabványos követelményeknek.

Folyamatfelügyelet: A kovácsolási folyamat során valós idejű ellenőrzést végeznek a kovácsolási hőmérséklet, deformáció, kovácsolási erő és egyéb paraméterek, és a folyamatparamétereket időben beállítják a kovácsolási folyamat stabilitásának és következetességének biztosítása érdekében.

Késztermék ellenőrzése: A kész cirkónium kovácsolásokat megjelenés, méretek mérése, roncsolásmentes vizsgálat, mechanikai tulajdonságok vizsgálata stb. ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a kovácsolások minősége megfelel a tervezési követelményeknek és a vonatkozó szabványoknak.


A Zhuohangxin Metal kiterjedt feldolgozási képességeinek köszönhetően az R60702, R60704, R60705 cirkónium kovácsolások széles választékát tudjuk előállítani az Ön pontos méreteihez. A Zhuohangxin Metal széles körű feldolgozóberendezéssel rendelkezik, amelyeket kifogástalanul karbantartanak a 100% -os elégedettség biztosítása érdekében. Számos hozzáadott értéket nyújtó szolgáltatást kínálunk projektje speciális igényeinek kielégítésére.